自动焊锡机在效率和精度上已经遥遥领先于手工焊锡，即使是一位技艺精湛的焊锡师傅，也不能像自动化设备一样，可以长时间的高精度、高强度的持续进行焊锡工作。但是在使用自动焊锡机的时候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，这些技巧和方法能让你更快的熟悉自动焊锡机，并且焊出十分完美的产品。

1、掌握好加热的时间，自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间：

锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为

a、焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。

b、印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。

c、元器件受热后性能变化甚至失效。

d、 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。

结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度：

如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。

结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。

3、烙铁头正确位置矫正：

在使用自动焊锡机施焊的过程中，操作人员往往为了焊锡更加精准把烙铁头的位置调的很低，试图使用烙铁头对焊点施力。这样其实是错误的，焊锡机焊锡是靠接触面积的热量来加热，并非是通过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。

除此以上三点为自动焊锡机需特别注意的操作技巧之外，还有一些焊锡操作中通用的方法，如焊件表面的处理、施焊之前进行预焊、保持洛铁头的清洁、焊件要牢固等等，这些都是一些焊锡操作人员必备的知识，这里就不过多讲诉。

在购买我们的自动焊锡机之后我们的工程师会对焊锡操作人员进行专门的自动化操作培训，一般只要几个小时就能熟练掌握该焊锡技巧。详情热线：400-8088-158。我们期待您的来电。